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原材料暴漲,陶瓷廠壓價,釉料企業(yè):只能看誰能熬到最后了!

2021-03-25 來源:中國陶瓷網(wǎng) 責(zé)任編輯:陸楚翹 閱讀:4818
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3月以來,廣東陶瓷廠陸續(xù)出磚,對生產(chǎn)原料的需求大幅恢復(fù),但作為供應(yīng)商的釉料企業(yè)并未像往年一般對此感到欣喜,反而多了一份擔(dān)憂。

“以前原材料漲價可能就漲5%、10%左右,現(xiàn)在是30%、40%地漲,而且是短期內(nèi)急速拉升。”

多家釉料企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴《陶瓷信息》,開年以來,釉料生產(chǎn)的多種化工原料價格暴漲,鉀長石等大宗材料也出現(xiàn)不同程度的漲幅。但另一方面,受制于地產(chǎn)商降成本要求的陶瓷企業(yè),將一部分成本壓力轉(zhuǎn)移到原材料供應(yīng)商身上。

 一“漲”一“降”   
 釉料企業(yè)處于虧損邊緣   

     
佛山一家制釉公司總經(jīng)理吳先生對年后原材料采購倍感壓力:“現(xiàn)在原材料是真的漲,化工原料,鋅、鍶、鋇、鋁等氧化、煅燒物都在漲,鐵礦、貴金屬、稀土等都已經(jīng)漲上天了,3月初鈷漲到了40萬元/噸以上。碳酸鍶從5000多元/噸漲到了9000元/噸,碳酸鍶在釉料中添加占比10%左右,僅僅這一項就增加了400元/噸的成本,正常一噸釉料是不可能有400多元的利潤的。”

吳先生分析認(rèn)為,自2015~2016年各種原材料價格到達(dá)高峰后,此后幾年時間里,整體上實際是有所回落的,但今年以來原材料暴漲,釉料企業(yè)以量取勝的低成本模式已經(jīng)行不通,市場的蛋糕將越來越小,在夾縫中求生存的釉料企業(yè)已經(jīng)處在虧損邊緣。

“去年年底貨物緊張,我們就看到原材料漲價的趨勢,本來想囤一些煅燒類的原材料,但廠家已經(jīng)開始不報價了,想囤也囤不了。沒想到一下子漲這么厲害,正常沒有漲這么猛的。”佛山一家規(guī)模較大的釉料企業(yè)銷售副總經(jīng)理王先生則直言,生存壓力不僅來自原材料的暴漲。“現(xiàn)在客戶一般不接受你漲價,還要求你降價。去年底,我們供應(yīng)的一家知名陶瓷企業(yè),與之合作的大型房地產(chǎn)商下達(dá)了降成本任務(wù),他們現(xiàn)在把這個任務(wù)分解到了供應(yīng)商身上。這時候釉料再降價,都要突破成本了。”

《陶瓷信息》綜合了解到,上述情況并非個例。由于陶瓷行業(yè)集中度不斷提高,頭部企業(yè)憑借產(chǎn)能和品牌優(yōu)勢,與房地產(chǎn)商戰(zhàn)略集采合作日益緊密,但作為大型房地產(chǎn)商供應(yīng)商的陶瓷企業(yè),并沒有話語權(quán)。

“釉料企業(yè)在陶瓷企業(yè)面前,也沒有話語權(quán),大大小小的釉料企業(yè)太多了,讓你降,你不做別人就會做,都想其他人擠走,只剩自己。實際上不可能的,擠走一家又會有新的進(jìn)來。”有釉料企業(yè)從業(yè)人員無奈感慨到,由于陶瓷企業(yè)的供應(yīng)商中,占比最大的天然氣、原礦等壟斷性質(zhì)行業(yè),幾乎不存在被動降價的可能性,因此陶瓷企業(yè)采購降成本的任務(wù),大多只能由釉料等供應(yīng)商承擔(dān)。

 相對于品質(zhì)和創(chuàng)新  
 陶瓷廠更關(guān)心價格  

 
“房地產(chǎn)商壓陶瓷企業(yè)的價格、賬期,陶瓷企業(yè)就壓我們的,賬期長、價格低,中間商不被壓死就不錯了,還談什么創(chuàng)新、談什么品質(zhì)。為了生存,有些‘創(chuàng)新’可能是不好的。”

有釉料商在受訪時透露,由于釉料行業(yè)配方差別不大,價格透明度高,陶瓷企業(yè)采購時更注重比較價格和賬期。“有的企業(yè),只要現(xiàn)金交易,可以把利潤降得很低,哪怕只有1%的利潤也可以做,畢竟賬期越長,風(fēng)險越大。”

“我們開發(fā)了很多創(chuàng)新產(chǎn)品,比如透光釉、晶花產(chǎn)品,但這些產(chǎn)品都很小眾,大企業(yè)為了銷量和業(yè)績,對普通全拋釉的需求還是最大的。”王先生介紹,作為陶瓷釉料頭部企業(yè),該公司并不缺少創(chuàng)新產(chǎn)品,但在當(dāng)前成本優(yōu)先的環(huán)境下,推廣難度大。

《陶瓷信息》從多家釉料企業(yè)了解到,得益于高附加值的大板/巖板流行,數(shù)碼釉、干粒等推廣多年的產(chǎn)品已逐漸被廣泛應(yīng)用,針對巖板釉面,不少釉料企業(yè)也有不少更細(xì)致的創(chuàng)新。但如今隨著大板/巖板生產(chǎn)線的急速增加,其利潤大不如前,對釉面創(chuàng)新的需求隨之減弱。“有些效果真要去做,是完全可以做到的,但是相對于產(chǎn)品,客戶更關(guān)心價格。”吳先生說到。

降成本,求生存  
利潤一再被壓縮  

 
在利潤一再觸及底線的情況下,釉料企業(yè)通過想方設(shè)法增加利潤空間。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,最突出的就是生產(chǎn)模式的變化。

“如果去年我們不上自動化設(shè)備的話,那些大廠就沒辦法供應(yīng),上了自動化之后,原來需要幾十個人的,現(xiàn)在只要幾個人就搞定了,相當(dāng)于內(nèi)部把成本降了一點,利潤相對就可以高一點。”王先生介紹,由于工人緊缺,用工成本居高不下,該公司通過提升自動化設(shè)備增效降本。

據(jù)悉,目前為了最大程度降低生產(chǎn)成本,如今一些釉料企業(yè)與陶瓷企業(yè)達(dá)成另一種合作模式——到廠配釉。即原先在釉料工廠將原材料配比生產(chǎn)成成品再運送至陶瓷廠,如今直接將原材料運送至陶瓷廠,再由釉料企業(yè)派專業(yè)的技術(shù)人員調(diào)配成釉,直接投入生產(chǎn)。“但這種模式只適合比較大一點的陶瓷廠,畢竟釉料生產(chǎn)也需要一定的場地。”佛山一家近年來增長較快的制釉公司總經(jīng)理邱先生介紹,到廠配釉的模式,最主要是節(jié)省了二次運輸?shù)某杀尽?/p>

與到廠配釉模式相似,在激烈的競爭環(huán)境下,陶瓷行業(yè)出現(xiàn)不少僅有寥寥數(shù)人的釉料公司,通常為某些大型釉料企業(yè)技術(shù)人員創(chuàng)辦,只與1~2家陶瓷廠合作。“老板也是技術(shù)員,懂配方,直接到合作的陶瓷廠配釉,再請一兩個人打下手,成本低運作靈活,就算只有一個客戶也能活。”有釉料企業(yè)從業(yè)者告訴《陶瓷信息》。

但無論通過哪種方式降成本,最終獲得的利潤空間,很快也會被壓縮。因此眾多釉料企業(yè)認(rèn)為,在這個微利時代,只能看誰熬到最后。

(文章轉(zhuǎn)載自陶瓷信息)

 

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