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陶瓷行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入“淡季”。

在剛剛結(jié)束的6月份，江西高安相當(dāng)一部分陶企表示 “產(chǎn)銷率下滑10%-20%以上”，僅有太陽陶瓷等少數(shù)企業(yè)表示“6月份實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷平衡”。此前，不少陶企表示，當(dāng)前擺在企業(yè)面前的不僅僅是產(chǎn)銷壓力，更多的是成本壓力。

據(jù)《陶瓷信息》了解，截止目前，泛高安產(chǎn)區(qū)已有包括拋釉磚、仿古磚、西瓦等品類在內(nèi)的約20余條生產(chǎn)線停產(chǎn)，其中部分西瓦線是因?yàn)閹齑鎵毫^大而停產(chǎn)，瓷磚線停產(chǎn)更多是借助淡季和成本上漲期間，進(jìn)行設(shè)備升級和產(chǎn)品品類的擴(kuò)充。

天然氣價(jià)格最高漲至3.78元/m³

2021年，煤炭、化工、包裝物、鋼材等上游原材料價(jià)格持續(xù)上漲。從5月份開始，煤炭價(jià)格更是一路走高，截止目前，高安陶企煤炭價(jià)格突破1200元/噸，最高峰達(dá)到1300多元/噸。

與煤炭一起，價(jià)格上漲的還有天然氣。據(jù)高安一位不愿具名的陶企負(fù)責(zé)人表示，從6月底開始，高安產(chǎn)區(qū)使用天然氣的企業(yè)，用氣價(jià)格最高已經(jīng)漲到了3.78元/m³，因涉及存量氣價(jià)和階梯定價(jià)等計(jì)價(jià)方式，也有企業(yè)氣價(jià)在2.8元/m³，但天然氣平均價(jià)格已經(jīng)漲到了3.3元/m³左右。

而去年底，高安陶瓷企業(yè)用氣價(jià)格在2.2元/m³左右（不包括配套企業(yè)及用氣量較小的企業(yè)）。

據(jù)了解，除了建陶基地內(nèi)化工配套、透水磚等生產(chǎn)線外，包括羅斯福、格仕祺、格來利在內(nèi)的三家陶瓷企業(yè)的新建智能化基地，以及新瑞景、金凱瑞等企業(yè)的部分生產(chǎn)線均采用天然氣。與去年同期相比，高安產(chǎn)區(qū)用氣量大幅增加。

“當(dāng)前的氣價(jià)太高了，相當(dāng)于煤炭價(jià)格的1500-1800元/噸，企業(yè)根本沒有利潤。盡管新建的智能化生產(chǎn)線，產(chǎn)能、能耗等綜合成本相對老線更有優(yōu)勢，但當(dāng)前的能源成本，以及受供氣、環(huán)保等影響，耽誤了上半年的投產(chǎn)時(shí)間。”高安某新建企業(yè)負(fù)責(zé)人表示。

成本高壓下，陶企全品項(xiàng)發(fā)展

華碩陶瓷集團(tuán)董事長王志洪在企業(yè)2021上半年銷售工作會(huì)上表示，上半年華碩陶瓷集團(tuán)整體實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷平衡的業(yè)績目標(biāo)。7月份，隨著萍鄉(xiāng)基地4條線的全面投產(chǎn)，集團(tuán)月產(chǎn)能大幅增加，在市場形勢變淡、企業(yè)綜合生產(chǎn)成本上漲20%的背景下，用傳統(tǒng)的思維和方式去經(jīng)營、管理市場已行不通。

事實(shí)上，華碩陶瓷集團(tuán)不僅是當(dāng)前國內(nèi)產(chǎn)能規(guī)模位居前三的陶企，同時(shí)，近幾年集團(tuán)在積極提升各個(gè)生產(chǎn)基地的智能化水平的同時(shí)，不斷強(qiáng)化集團(tuán)全品項(xiàng)產(chǎn)品的布局。從拋光磚、瓷片、仿古磚，到通體大理石瓷磚、中板、大板、巖板等全系列產(chǎn)品，華碩陶瓷集團(tuán)各類瓷磚日產(chǎn)能達(dá)52萬平方米。

在一位高安籍寧波經(jīng)銷商看來，充足的產(chǎn)能、全品項(xiàng)的產(chǎn)品體系以及穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)，是高安產(chǎn)區(qū)企業(yè)未來贏得競爭力的前提條件，尤其是隨著物流成本的增加，陶企區(qū)域化布局日趨明顯，客戶一站式配套發(fā)貨的訴求愈加明顯。

“三條生產(chǎn)線，擁有800×800mm通體大理石瓷磚、400×800mm中板、600×1200mm、750×1500mm大板等產(chǎn)品，甚至包括400×400mm小地磚也自己配套。”新宏信陶瓷營銷總經(jīng)理付建房介紹，其企業(yè)剛剛推出750×1500mm大板，因基地位于九江市修水縣，周邊很難找到合適的配套廠家，只能自己配全產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

事實(shí)上，近兩年內(nèi)，隨著大板的興起，泛高安產(chǎn)區(qū)有相當(dāng)一部分企業(yè)受現(xiàn)有產(chǎn)能的限制，無法擴(kuò)建，只能通過對現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行技改提升，或者與附近廠家進(jìn)行產(chǎn)能互補(bǔ)的方式進(jìn)行完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

據(jù)《陶瓷信息》了解，在成本和市場的雙重壓力下，高安依然有不少企業(yè)通過改線或升級設(shè)備，增加新品類，尤其以750×1500mm規(guī)格大板、600×1200mm規(guī)格小巖板系列為主。

金泰源陶瓷是江西產(chǎn)能規(guī)模較大的外墻磚企業(yè)，自2015年以來，隨著外墻磚市場的不斷萎縮，金泰源陶瓷在繼續(xù)加大外墻磚工藝和品類創(chuàng)新的同時(shí)，開始布局墻地磚產(chǎn)品，2016年底新建高安產(chǎn)區(qū)首條全拋釉薄板外墻磚生產(chǎn)線（目前統(tǒng)稱“中板”），近兩年增加了羅馬柱外墻磚、地鋪石系列，以及600×1200mm、750×1500mm大板，通過完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，來拓寬銷售渠道。

此外，世紀(jì)新貴陶瓷在去年增加600×1200mm大板的基礎(chǔ)上，目前正通過對壓機(jī)等設(shè)備的升級，增加750×1500mm系列產(chǎn)品，計(jì)劃在9月份推出該規(guī)格產(chǎn)品……

兩年瓷磚日產(chǎn)能增加100萬㎡

陶企掀起“智能化升級”熱潮

據(jù)《陶瓷信息》統(tǒng)計(jì)，與2019年相比，泛高安產(chǎn)區(qū)瓷磚日產(chǎn)能增加了近100萬平方米，除了新擴(kuò)建的生產(chǎn)線以外，更多是現(xiàn)有生產(chǎn)線的拆舊建新，以及通過技改將產(chǎn)能擴(kuò)大。

近兩年，太陽陶瓷企業(yè)將“提質(zhì)增效”作為企業(yè)運(yùn)營的主要方向之一，通過對瓷片、外墻磚等產(chǎn)品線的迭代，以及現(xiàn)有生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平提升，將產(chǎn)能進(jìn)行全面提升。

事實(shí)上，除了太陽陶瓷，羅斯福陶瓷也表示通過去年底的技改，老廠的生產(chǎn)線產(chǎn)能提升了15%以上。

今年6月中旬開始，金利源陶瓷集團(tuán)對旗下金利源陶瓷基地生產(chǎn)線進(jìn)行智能化升級，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)能進(jìn)行提升。如，原有單條日產(chǎn)能1.5萬平方米的生產(chǎn)線，通過技改后日產(chǎn)能將增加到2萬平方米以上。

2020年，華碩陶瓷集團(tuán)通過并購新景象陶瓷，將新景象陶瓷基地進(jìn)行智能化改造，對原有5條生產(chǎn)線全部拆除重建，規(guī)劃4條全新的智能化生產(chǎn)線，去年9月份，3條線同期全部投產(chǎn)，日產(chǎn)能達(dá)到11萬平方米。

今年1月份，華碩陶瓷集團(tuán)再次大手筆并購萍鄉(xiāng)正大陶瓷，成立華瑞新材料科技有限公司，對原有5條生產(chǎn)線也進(jìn)行智能化規(guī)劃改造，全新的智能化生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)綠色節(jié)能、降耗的目標(biāo)，符合當(dāng)前行業(yè)和國家的環(huán)保方向。

在不少高安陶企看來，當(dāng)前盡管陶瓷單線產(chǎn)能較大，但是相比10年前的老舊生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度更高，關(guān)鍵是節(jié)能、降耗成本明顯，在當(dāng)前能源成本上漲的大環(huán)境下，企業(yè)都在通過各種方式來降低生產(chǎn)成本。

（本文轉(zhuǎn)自陶信信息）