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作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，建陶行業(yè)一直被貼著“三高”的標(biāo)簽，隨著國家對環(huán)保以及雙碳政策的強(qiáng)化，近幾年行業(yè)落后產(chǎn)能不斷出清。陶企不想被淘汰出局，唯有升級改造，往高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

近日召開的二十屆中央財經(jīng)委員會第一次會議強(qiáng)調(diào)，“堅持推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，不能當(dāng)成‘低端產(chǎn)業(yè)’簡單退出”。狠抓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級決不能搞“一退了之”，必須優(yōu)化產(chǎn)業(yè)政策實(shí)施方式，著力補(bǔ)強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈薄弱環(huán)節(jié)，鍛造新的產(chǎn)業(yè)競爭優(yōu)勢。

此次會議進(jìn)一步傳達(dá)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)必須轉(zhuǎn)型升級的迫切性和必要性。從建陶行業(yè)來看，隨著行業(yè)產(chǎn)品附加值低、同質(zhì)化嚴(yán)重問題不斷被詬病，且近年來產(chǎn)能過剩問題愈發(fā)突出、價格內(nèi)卷越演越烈，陶企轉(zhuǎn)型升級早已箭在弦上。

17條新建或技改生產(chǎn)線投產(chǎn)
2023年至少還有23條線規(guī)劃中

作為制造型企業(yè)，陶企轉(zhuǎn)型升級的重點(diǎn)在于制造工廠及生產(chǎn)線的改造升級。近年來，越來越多陶企通過投入資金拆舊建新或技改升級生產(chǎn)線，不斷加快企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈高端化、智能化、綠色化發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計，去年廣東、江西、福建、廣西等產(chǎn)區(qū)共有超100個陶企生產(chǎn)線新建、改造項(xiàng)目備案獲批，其中合計47條新建或技改建筑陶瓷生產(chǎn)線點(diǎn)火投產(chǎn)。

2023年，建陶行業(yè)新建或技改生產(chǎn)線熱度仍在持續(xù)，截至目前已有17條新建或技改生產(chǎn)線點(diǎn)火投產(chǎn)。更有消息透露，今年泛高安產(chǎn)區(qū)將新建/技改瓷磚線或超15條。

5月16日，德耀升企業(yè)生產(chǎn)線點(diǎn)火啟動盛典在其清遠(yuǎn)生產(chǎn)基地舉行。據(jù)悉，此次智能生產(chǎn)線的點(diǎn)火啟動，為企業(yè)優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、擴(kuò)大了產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量、質(zhì)量“雙突破”。

5月12日，嘉俊陶瓷大型智能窯爐點(diǎn)火投產(chǎn)儀式在嘉俊陶瓷恩平生產(chǎn)基地順利舉行。據(jù)了解，嘉俊對生產(chǎn)基地進(jìn)行科學(xué)改革布局，包括改造生產(chǎn)設(shè)備、改革生產(chǎn)管理流程等，提高了生產(chǎn)效率，擴(kuò)大了生產(chǎn)產(chǎn)能。

同樣是5月12日，英超陶瓷清遠(yuǎn)生產(chǎn)基地透水磚窯爐（6號窯爐）成功點(diǎn)火投運(yùn)。

4月7日消息，福建豪華陶瓷年產(chǎn)600萬㎡高端木紋磚生產(chǎn)線順利投產(chǎn)。該生產(chǎn)線主要生產(chǎn)150×800mm、150×900mm、200×1200mm、250×1500mm、300×1800mm等規(guī)格產(chǎn)品，產(chǎn)品為雙零吸水率，窯爐設(shè)計日產(chǎn)量14500㎡，目前已超產(chǎn)達(dá)到15500㎡/天。

3月30日，廣西簡一陶瓷有限公司智能生產(chǎn)線點(diǎn)火暨生產(chǎn)啟動儀式在簡一廣西生產(chǎn)基地舉行。據(jù)了解，簡一廣西生產(chǎn)基地總投資超過30億元，規(guī)劃建設(shè)9條國際領(lǐng)先水平的高端大理石瓷磚生產(chǎn)線，首期1條大理石瓷磚生產(chǎn)線已點(diǎn)火投產(chǎn)，單線日產(chǎn)能達(dá)0.8萬㎡。

……

與此同時，此前廣西印發(fā)的《2023年全區(qū)制造業(yè)項(xiàng)目建設(shè)年活動實(shí)施方案》提到，歐神諾陶瓷總投資14.5億元的墻地磚生產(chǎn)項(xiàng)目，和廣西恒希建材總投資2.5億元的年產(chǎn)1980萬㎡中高檔陶瓷內(nèi)墻磚、1800萬㎡中高檔陶瓷大板地磚(一次燒成)技改項(xiàng)目均計劃于今年12月竣工。

總投資18億元的諾貝爾瓷磚安徽蕪湖生產(chǎn)基地擬新建18條高端、智能新材料生產(chǎn)線，目前一期9條生產(chǎn)線即將投產(chǎn)。

此外，據(jù)陶業(yè)時訊報道，2023年泛高安產(chǎn)區(qū)或?qū)⒂?5條新建或技改生產(chǎn)線。其中，宜豐精隆陶瓷、萬眾陶瓷、寶慶陶瓷均規(guī)劃建設(shè)1條大板線。瑞陽陶瓷集團(tuán)將投資5億元，對瑞源拋光磚生產(chǎn)基地進(jìn)行全面綠色智能化改造升級，擬建4條大線、單線日產(chǎn)能4.5萬㎡。報道還透露了，高安7條原已轉(zhuǎn)鋰的瓷磚線極有可能回歸建陶行業(yè)。

單線日產(chǎn)能最高10萬㎡
產(chǎn)能數(shù)據(jù)增大引發(fā)擔(dān)憂

在雙碳政策的推動下，陶企不斷拆舊建新、技改升級生產(chǎn)線，目的就是為了節(jié)能減排和提產(chǎn)增效，從而加企業(yè)快轉(zhuǎn)型升級的步伐。隨著陶瓷機(jī)械設(shè)備技術(shù)水平不斷提高，瓷磚生產(chǎn)線的單線日產(chǎn)能、節(jié)能效果和能耗控制都有了極為顯著的提升。

新建或技改生產(chǎn)線最為明顯的變化便是單線日產(chǎn)能的提高。今年，多家陶企先后投產(chǎn)日產(chǎn)能超7萬㎡的瓷磚生產(chǎn)線，引發(fā)了不少行業(yè)人士的關(guān)注。

今年1月，河北新玻爾瓷業(yè)日產(chǎn)7.5萬㎡的全新數(shù)智節(jié)能生產(chǎn)線點(diǎn)火投產(chǎn)，主要生產(chǎn)800×800mm拋釉磚；2月，臨沂華宇志強(qiáng)陶瓷日產(chǎn)7萬㎡多功能巖板瓷磚生產(chǎn)線投產(chǎn)，可生產(chǎn)400×800mm、 800×800mm、750×1500mm、 900×1800mm、800×2600mm等多種規(guī)格；3月，福建萬利集團(tuán)日產(chǎn)超7萬㎡的瓷磚新線投產(chǎn)；3月消息，湖北知航陶瓷日產(chǎn)7.5萬㎡、主產(chǎn)800×800mm的通體瓷磚生產(chǎn)線已經(jīng)在規(guī)劃階段。

另外，全球日產(chǎn)能最大的陶瓷生產(chǎn)線——日產(chǎn)超10萬㎡的瓷磚新線已在沙特投產(chǎn)。

對于瓷磚生產(chǎn)線，單線日產(chǎn)能超過4萬㎡已經(jīng)是較大的數(shù)據(jù)，而這一數(shù)據(jù)在近兩年間不斷被刷新，從4萬到4.5萬、5萬、6萬、7萬、9萬、10萬。不過，瓷磚單線日產(chǎn)能不斷增加也引起了行業(yè)人士對瓷磚產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品質(zhì)量等問題的擔(dān)憂。

能耗最高降低20%
技改新線節(jié)能效果顯著

相比行業(yè)對于瓷磚單線日產(chǎn)能增加的褒貶不一，新建或技改新線在節(jié)能環(huán)保、能耗控制等方面的效果更為顯著。

據(jù)了解，為了降能耗、提效率，東鵬投入了5億元技改資金對六大基地生產(chǎn)線進(jìn)行升級改造，整體能耗指標(biāo)下降15%以上。其中，湖南基地5條生產(chǎn)線完成改造穩(wěn)定生產(chǎn)后，經(jīng)測試，能耗降低20%，產(chǎn)能提升15%。同步改造的江西基地生產(chǎn)線，節(jié)能降耗和產(chǎn)能提升效果同樣明顯。

今年2月，新明珠集團(tuán)智能雙層窯爐生產(chǎn)線（第二組）成功投產(chǎn)，該節(jié)能環(huán)保巖板生產(chǎn)線不僅明顯提升了產(chǎn)能，在綠色化生產(chǎn)上也有較大的貢獻(xiàn)。具體來看，其窯爐綜合節(jié)能可達(dá)15%以上，二氧化碳排放量預(yù)計可減少14.64噸/天，陶瓷煙氣主要污染物的排放濃度和排放總量較改造前下降30~50%。

此前投產(chǎn)的簡一廣西生產(chǎn)基地是建陶行業(yè)中第一家全面使用清潔能源（天然氣）作為燃料的生產(chǎn)基地。與使用燃煤（水煤氣）的生產(chǎn)線相比，簡一的窯爐可節(jié)能20%，減少碳排放量超過40%；簡一單位產(chǎn)值能耗領(lǐng)先國內(nèi)同行，排名第一，工業(yè)增加值能耗低于行業(yè)5~8倍。值得一提的是，簡一廣西生產(chǎn)基地還采用了建筑光伏一體化（即BIPV）設(shè)計進(jìn)行光伏發(fā)電，年均光伏發(fā)電量6000萬度，年均節(jié)省標(biāo)煤20000噸、二氧化碳減排量54000噸、二氧化硫排放減少160噸。

整體來看，行業(yè)機(jī)械設(shè)備的升級、工藝技術(shù)的進(jìn)步可進(jìn)一步提升陶企的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)能耗，達(dá)到提質(zhì)增效、節(jié)能減排并降低成本、提高市場競爭優(yōu)勢的目的。需要注意的是，陶企在技改升級的前提一定是保證產(chǎn)品品質(zhì)，否則就無法真正實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。