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6月20日下午，以“綠色 低碳 節(jié)能——驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級新引擎”為主題的第15屆國際陶瓷工業(yè)發(fā)展論壇暨節(jié)能與新能源技術(shù)應(yīng)用高峰論壇隆重舉行。

本次論壇由中國陶瓷工業(yè)協(xié)會、新之聯(lián)展覽公司、《陶瓷信息》主辦，簡一集團副總裁楊君之、國家新能源工程技術(shù)研究中心桑普能源科技綜合能源事業(yè)部總經(jīng)理張春蕾、廣東中鵬熱能科技省級企業(yè)技術(shù)中心主任賴日東、薩克米窯爐部技術(shù)經(jīng)理Adil Abdelkhalki、隆基綠能中國政企行業(yè)總監(jiān)任強華帶來精彩的專題演講，對陶瓷行業(yè)當下的用能現(xiàn)狀與面臨的挑戰(zhàn)，及光伏、電窯、氫能等新型能源的實際應(yīng)用、發(fā)展成果、未來趨勢等作出了精彩解讀，為陶瓷行業(yè)節(jié)能、低碳發(fā)展探索全新路徑，助力陶瓷行業(yè)降本增效、節(jié)能減排。

 01 

“提質(zhì)、降本、增效”

將是陶瓷行業(yè)主流發(fā)展趨勢

中國陶瓷工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長吳越申表示，降本增效，將是陶瓷行業(yè)當前及未來很長一段時間的主流發(fā)展趨勢。

中國陶瓷工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長吳越申

在本屆廣州陶瓷工業(yè)展上，越來越多節(jié)能低碳、降本增效的新裝備、新材料、新工藝涌現(xiàn)，為陶瓷行業(yè)提供了最新的節(jié)能與新能源解決方案，也為產(chǎn)業(yè)的低碳綠色、節(jié)能高效發(fā)展提供了有力的保障。

《陶瓷信息》報社長歐陽天生表示，陶瓷作為高能耗產(chǎn)業(yè)，能源成本對企業(yè)經(jīng)營起到?jīng)Q定性作用，過去幾年，天然氣、煤炭成本不斷攀升，對陶瓷企業(yè)的正常經(jīng)營造成一定沖擊，根據(jù)《陶瓷信息》報實地調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，2022年全國1000多家建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)中，已有近60%的廠家使用天然氣，其影響程度不言而喻。

《陶瓷信息》報社長歐陽天生

為此，如何科學應(yīng)用新技術(shù)、新模式、新能源達到節(jié)能、降本、增效效果，同時提升產(chǎn)品品質(zhì)，是接下來陶瓷行業(yè)應(yīng)該探索的新方向。在本屆廣州陶瓷工業(yè)展上，眾多上游企業(yè)以節(jié)能、高效、綠色生產(chǎn)作為裝備材料的技術(shù)創(chuàng)新點，同時本次論壇上不同新能源領(lǐng)域的優(yōu)秀代表通過案例詮釋如何通過科學的方式降本增效，定能為陶瓷行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供新思路。

 02 

廣西簡一建筑光伏一體化

減少碳排放量約5.4萬噸/年

簡一集團副總裁楊君之以《光伏發(fā)電在陶瓷生產(chǎn)中的實際應(yīng)用與節(jié)能減排》為主題進行了專題演講。

簡一集團副總裁楊君之

他表示，陶瓷行業(yè)年平均排放二氧化碳1.4億-2億噸，占全國總排放量的1.5%—2%左右，其中，建筑陶瓷碳排放量占全行業(yè)近96%，每年消耗能源4000萬-6000萬噸標準煤。與此同時，受能耗雙控及電煤供應(yīng)緊張等影響，2021年全國超20省份實施限電措施，數(shù)百家陶瓷廠遭受直接停產(chǎn)、減產(chǎn)。

另一方面，國家發(fā)改委、工信部、生態(tài)環(huán)境部、國家環(huán)境部、國家能源局聯(lián)合發(fā)布文件，支持鼓勵建筑陶瓷利用自有設(shè)施、場地實施分布式光伏發(fā)電等。

廣西簡一是行業(yè)第一家采用建筑光伏一體化（BIPV）設(shè)計進行光伏發(fā)電的建陶企業(yè)，光伏安裝面積59萬㎡，發(fā)電量6000（萬度電/年），節(jié)約標準煤20000（噸/年），二氧化碳排放量減少54000（噸/年），二氧化硫產(chǎn)生量減少160（噸/年）。

2030年前，天然氣將成為行業(yè)使用的主要能源，但應(yīng)用受制于其價格和供應(yīng)量；氫能難以滿足行業(yè)大范圍應(yīng)用；綠色電力及窯爐電氣化是行業(yè)實現(xiàn)碳中和的關(guān)鍵，其中，光伏發(fā)電將是增長最快的能源之一。在“雙碳雙控”下，陶瓷行業(yè)未來的唯一出路就是通過加快技術(shù)創(chuàng)新，降低單位能耗排放速度，降低單位GDP能耗強度。

 03 

五大措施

助力建陶實現(xiàn)降本增效

國家新能源工程技術(shù)研究中心桑普能源科技綜合能源事業(yè)部總經(jīng)理張春蕾，以《陶瓷行業(yè)節(jié)能降碳智慧能源綜合解決方案》為主題進行了演講。

國家新能源工程技術(shù)研究中心桑普能源科技綜合能源事業(yè)部總經(jīng)理張春蕾

他表示，2021年建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)隨著“雙碳”戰(zhàn)略的推進，及“能耗＋碳排”雙管控，行業(yè)面臨巨大的低碳轉(zhuǎn)型壓力。尤其隨著煤改氣等能源改革和環(huán)保治理等因素，在過去5—6年時間內(nèi)，除新增生產(chǎn)線外，全國現(xiàn)存的大約2500條生產(chǎn)線中，有超過一半經(jīng)過了大規(guī)模的技術(shù)改造，通過上線雙層窯、寬體窯等設(shè)備，擴大產(chǎn)能增效降耗。

針對陶瓷行業(yè)工業(yè)節(jié)能整體解決方案，可以通過余熱回收利用，高效換熱、烘干（多能互補），工藝性空調(diào)系統(tǒng)（冷熱同用），太陽能光伏、儲電（多用途轉(zhuǎn)化），替代燃燒（H2、電窯爐）等，通過新能源、新技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)降本增效，可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展。

 04 

氫能應(yīng)用節(jié)能效果明顯

未來20年呈現(xiàn)多能源并存的局面

廣東中鵬熱能科技省級企業(yè)技術(shù)中心主任賴日東進行了主題為《以綠色能源為基礎(chǔ)的多能源自適應(yīng)節(jié)能窯爐》演講。他對氫能在陶瓷行業(yè)的應(yīng)用進行了詳細分析，并對未來清潔能源的應(yīng)用提出了探討。

廣東中鵬熱能科技省級企業(yè)技術(shù)中心主任賴日東

在能源供求局勢緊張的局面下，政府對陶瓷行業(yè)給予不斷轉(zhuǎn)型升級的期盼和壓力，促使眾多企業(yè)尋求新的節(jié)能發(fā)展方式。

陶瓷行業(yè)減碳的源頭在排煙，窯爐根據(jù)產(chǎn)量尾氣排放量從幾萬方到十幾萬立方不等，其中碳含量的體積占到5-10%。工業(yè)制氫減碳一度成為研究熱門，氫能在陶瓷行業(yè)的作用體現(xiàn)在三個方面：主要作用為減少二氧化碳排放，實現(xiàn)雙碳目標；其次為改善燃燒，減少廢氣排放；終極目標為陶瓷行業(yè)的可持續(xù)性探索。

中鵬在對摻氫天然氣等效煙氣量含量變化的研究中發(fā)現(xiàn)：摻氫越多，燃燒煙氣下降越多，以10000㎡拋光磚為例，等效50%摻氫氣，煙氣排放節(jié)能可占總能耗的5%。

但氫能在陶瓷行業(yè)的應(yīng)用中也遇到了不少挑戰(zhàn)——氫能經(jīng)濟性、安全性、穩(wěn)定性亟待解決以及氫能對窯爐的適配性也是值得關(guān)注的問題。目前行業(yè)內(nèi)也不具備大面積用綠氫的條件。

在未來20年，以天然氣為代表的化石能源仍然是主要能源，但會呈現(xiàn)多能源并存的局面。

 05 

氫能源+窯爐余熱回收

未來陶瓷廠碳排放或減少46％

薩克米窯爐部技術(shù)經(jīng)理Adil Abdelkhalki帶來了《氫能源窯爐，干燥燃燒系統(tǒng)和廢氣熱能循環(huán)》的主題演講。

薩克米窯爐部技術(shù)經(jīng)理Adil Abdelkhalki

他表示，當前全世界面臨的最大挑戰(zhàn)之一就是減少二氧化碳排放，陶瓷生產(chǎn)也涉及其中。例如生產(chǎn)一平方米10毫米厚的600×600mm瓷磚，就會釋放約7.1公斤二氧化碳，這些碳排放主要來自原料制備、成型、干燥、燒成這四個環(huán)節(jié)，其中僅燒成環(huán)節(jié)就獨占約36-37%。

目前，薩克米在窯爐減碳方面有兩條研究路徑。第一條是使用可再生能源的電力代替天然氣，研究使用電加熱替換天然氣燒嘴的可能性；第二條則是使用氫氣代替天然氣，因為氫氣燃燒不會產(chǎn)生二氧化碳，而且氫氣與甲烷氣體高度兼容。

此外，如何有效利用陶瓷工廠內(nèi)部的熱量也是一個關(guān)鍵的競爭力因素，其中主要是窯爐的煙氣和余熱，可為干燥窯、噴霧塔等重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供熱量，從而減少甚至完全抵消熱量消耗，改善工廠的能源平衡。

關(guān)于未來陶瓷工廠的低碳排放，薩克米提出了新的解決方案：

1、在噴霧干燥和球磨環(huán)節(jié)，使用氫氣和窯爐余熱回收系統(tǒng)，將使得電力消耗減少15%，二氧化碳排放降低近50%；

2、在壓制成型環(huán)節(jié)，得益于CONTINUA+開創(chuàng)性的技術(shù)，碳減排80%；

3、在干燥環(huán)節(jié)，通過利用窯爐余熱，減少80-90%的消耗；

4、在燒成環(huán)節(jié)，使用含氫高達50%的混合氣，減少33%的二氧化碳排放。

因此，薩克米未來的創(chuàng)新陶瓷生產(chǎn)線，將使得二氧化碳排放量從目前的7.1千克/平方米減少到3.8千克/平方米，降幅達46.48%。

 06 

“光伏+陶瓷”模式

助力陶企實現(xiàn)節(jié)能減排目標

隆基綠能中國政企行業(yè)總監(jiān)任強華的演講主題為《隆基綠能助推陶瓷行業(yè)低碳發(fā)展路徑探索》。

隆基綠能中國政企行業(yè)總監(jiān)任強華

他表示，清潔能源發(fā)電是實現(xiàn)陶瓷碳減排的主要途徑之一，但由于電網(wǎng)清潔化進度較慢，直購清潔電力又受地域條件限制且成本逐步升高，建設(shè)分布式光伏電站就成了當前可實施的一大方案。

而陶瓷企業(yè)閑置屋頂面積大，安裝光伏電站簡單易操作，且園區(qū)環(huán)境空曠無遮擋，光照資源豐富，光伏系統(tǒng)的發(fā)電效率更高。

作為中國工商業(yè)綠色能源解決方案專家的隆基綠能，電池技術(shù)持續(xù)引領(lǐng)全球，單晶雙面硅HJT電池轉(zhuǎn)換效率達到26.81%，并在商業(yè)級絨面CZ硅片上實現(xiàn)了晶硅-鈣缽礦疊層電池33.5%的轉(zhuǎn)換效率。

針對當前陶瓷廠屋頂光伏發(fā)電存在投資較大、屋頂承重、粉塵污染等問題，隆基綠能針對不同彩鋼瓦特征，采用輕量化專用夾具，免打孔可靠性高，屋頂壽命長；專用結(jié)構(gòu)膠有效保證屋面與組件系統(tǒng)安全，重量更輕，連接更可靠；專用瓦型設(shè)計、無邊框設(shè)計以及可踩踏設(shè)計，使得屋頂不積灰，且利用率更高，損耗更低，發(fā)電量也更高。

以廣州地區(qū)1萬平方米進行測算，經(jīng)濟收益良好，項目投資回收期僅3.28年，投資財務(wù)內(nèi)部收益率達28.87%，度電成本為0.2603元/kWh；25年全生命周期共計節(jié)約標準煤14024噸，減少二氧化碳排放44287噸，相當于植樹96803棵，具有明顯的環(huán)境效益，助力綠色低碳零排放物陶瓷廠區(qū)建設(shè)。

“光伏+陶瓷”模式既符合國家政策要求并享受光伏發(fā)電補貼，還可以有效提高綠色電力利用率，降低用電成本，以清潔能源助力陶瓷企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排目標。