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這幾年，關(guān)于“廣東磚”和“非廣東磚”的爭議從未消停過，尤其是在各網(wǎng)絡(luò)平臺和自媒體的推波助瀾下，“買磚就買廣東磚”這個認知已經(jīng)深入消費者的心智。

然而，在各種因素的制約下，市面上純正的“廣東磚”已經(jīng)越來越少。數(shù)據(jù)顯示，2023年廣東全省規(guī)模以上企業(yè)陶瓷磚產(chǎn)量19.99億m²，僅占全國陶瓷磚產(chǎn)量29.7%。

隨著國家對高能耗、高排放項目管控進一步加強，作為我國經(jīng)濟第一大省和科技創(chuàng)新第一大省的廣東首當其沖，“廣東磚”迎來了史上最難的關(guān)卡。

 高能耗 

禁止新建陶瓷（非特種）項目

差別化電價促使企業(yè)關(guān)停退出

2025年未完成改造將全部淘汰

9月29日，江門市印發(fā)《江門市“三線一單”生態(tài)環(huán)境分區(qū)管控方案（修訂）》，明確禁止新建、擴建水泥、平板玻璃、化學(xué)制漿、生皮制革以及國家規(guī)劃外的鋼鐵、原油加工乙烯生產(chǎn)、造紙、除特種陶瓷以外的陶瓷、有色金屬冶煉等項目。

今年4月份，廣東省2024年推動落后產(chǎn)能退出工作方案發(fā)布，宣布將按照國家部署整合差別電價、階梯電價、懲罰性電價等差別化電價政策，建立統(tǒng)一的高耗能行業(yè)階梯電價制度。以此促使一批能耗、環(huán)保、安全、技術(shù)達不到標準和生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或淘汰類產(chǎn)能依法依規(guī)關(guān)停退出。

《廣東省“十四五”節(jié)能減排實施方案》則要求，到2025年，陶瓷等重點行業(yè)達到能效標桿水平的產(chǎn)能比例要超過30%，不能按期改造完畢達到基準水平的項目將被淘汰。目前，全國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)能效優(yōu)于標桿水平的產(chǎn)能占比不足10%，低于基準水平的產(chǎn)能占比不超5%。

“陶業(yè)長征”統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，截至2022年末，廣東共有164家（有窯爐的）建筑陶瓷工廠，生產(chǎn)線共680條。對此，有行業(yè)人士表示，目前仍然在正常生產(chǎn)的生產(chǎn)線不足一半，有不少陶瓷企業(yè)已經(jīng)長期停窯甚至破產(chǎn)清算，未來新投產(chǎn)的生產(chǎn)線只能是改造并盤活這一部分“僵尸”產(chǎn)能。

 高排放 

132家陶企納入省碳排放管理

未清繳配額企業(yè)將受罰并公示

買碳配額或增上千萬生產(chǎn)成本

今年8月，廣東省生態(tài)環(huán)境廳發(fā)布關(guān)于廣東省2023年度碳排放配額履約工作的公告，廣東省納入碳排放管理和交易的391家控排企業(yè)和單位（其中涉及陶衛(wèi)企業(yè)132家），已足額完成配額清繳工作的有389家，另有2家企業(yè)未按時履行配額清繳義務(wù)。

針對未能按時清繳的有關(guān)企業(yè)，廣東省生態(tài)環(huán)境廳隨后發(fā)出責(zé)令改正通知書，目前已全部完成配額清繳任務(wù)。據(jù)悉，如未按期改正，將嚴格按照相關(guān)規(guī)定予以處罰，企業(yè)違法違規(guī)行為信息將記入金融機構(gòu)征信系統(tǒng)及本省社會信用信息系統(tǒng)，并通過政府網(wǎng)站和媒體向社會公布。

據(jù)悉，2023年度配額實行部分免費發(fā)放和部分有償發(fā)放，陶瓷(建筑、衛(wèi)生)企業(yè)免費配額比例為97%，新建項目企業(yè)有償配額比例為6%。2023年度有償配額計劃發(fā)放50萬噸，于2024年第一季度和第二季度分兩期競價發(fā)放。

關(guān)于陶瓷企業(yè)“買碳配額”一事，有行業(yè)人士算了一筆賬目。碳配額以競價發(fā)放，意味著放碳排放交易的價格將水漲船高，以200元/噸（歐美水平約300元人民幣/噸）保守估計，企業(yè)每購買5萬噸的指標，就要增加1千萬元的生產(chǎn)成本，大型陶瓷企業(yè)每年或需在這方面支出4千萬元費用。

 零碳窯 

全球第一條零碳工業(yè)窯爐投產(chǎn)

蒙娜麗莎集團關(guān)關(guān)難過關(guān)關(guān)過

每年為全省減少2億噸碳排放

9月26日，全球首條陶瓷工業(yè)氨氫零碳燃燒技術(shù)示范量產(chǎn)線在蒙娜麗莎集團正式投產(chǎn)。該示范量產(chǎn)線總長150米，年產(chǎn)量達150萬平方米，在歷經(jīng)5個月的改造后成功量產(chǎn)，以100%純氨作為燃料，直接將二氧化碳排放量降為零，成為真正意義上的“零碳工業(yè)窯爐”。

此項目由佛山仙湖實驗室、蒙娜麗莎集團、佛山市德力泰科技有限公司、廣東安清科技有限公司、佛山歐神諾陶瓷有限公司五方牽頭組建的先進零碳燃燒技術(shù)聯(lián)合創(chuàng)新研發(fā)中心完成，驗證了氨氫融合新能源技術(shù)推廣應(yīng)用到大生產(chǎn)、連續(xù)性工業(yè)窯爐的可行性。

為了解決能源問題，蒙娜麗莎克服重重困難自建自用30噸級示范儲氨站，并從外地購買并運輸氨氣，且目前燒氨氣的成本遠在燒天然氣之上。下一步，南海區(qū)計劃打造1個萬噸級的一級儲氨母站并配備碼頭氨氫泊位，同時在全區(qū)7個鎮(zhèn)街建設(shè)8座百噸級的二級分布式儲氨子站點。這或?qū)⒂行Ы档推髽I(yè)的用氨成本。

據(jù)專家預(yù)測，若將此項技術(shù)應(yīng)用于佛山160條陶瓷板（磚）生產(chǎn)線，將直接減少二氧化碳排放66.5萬噸/年；若應(yīng)用于廣東全省的電廠、陶瓷、建材等高溫工業(yè)，按10%熱值摻氨燃燒，可減少碳排放約2000萬噸/年，純氨100%燃燒，可減少碳排放約2億噸/年，減碳效果顯著，有望助力廣東早日實現(xiàn)“雙碳”目標。

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誰落后誰退出，這種洗牌方式看似有些殘酷，從長遠來看對陶瓷企業(yè)乃至整個陶瓷行業(yè)的發(fā)展卻是利大于弊。更殘酷的現(xiàn)實是，行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展僅靠淘汰落后產(chǎn)能還遠遠不夠。

陶瓷行業(yè)知名專家姚若晗曾在個人視頻作品中提到，行業(yè)要想真正實現(xiàn)脫胎換骨，有效的不是行業(yè)協(xié)會的倡導(dǎo)和強制性標準的實行，而是企業(yè)由上至下的自發(fā)認知。

只要行業(yè)還有愿意“主動闖關(guān)”的陶瓷企業(yè)，哪怕以后“廣東磚”會越來越少，“廣東制造”依舊會越來越好。