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眾所周知，制造業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，也是推動(dòng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的重要組成部分，更是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵領(lǐng)域。在全球氣候變化和資源日益匱乏的今天，綠色生產(chǎn)已然成為各行各業(yè)不可回避的重要議題，踐行循環(huán)利用則成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)的重要一環(huán)。

在此背景下，國(guó)家將被看作“三高行業(yè)”的陶瓷行業(yè)列為重點(diǎn)監(jiān)管對(duì)象，旨在督促并助力陶瓷行業(yè)加快向綠色循環(huán)生產(chǎn)和綠色環(huán)保制造方向轉(zhuǎn)型。

值得關(guān)注的是，近期馬可波羅、蒙娜麗莎、東鵬等陶企在綠色循環(huán)生產(chǎn)和綠色環(huán)保制造方面取得了令人矚目的成果。

蒙娜麗莎利用鋯石廢料、鋰云母尾料（廢料）制造瓷磚

12月14日，由蒙娜麗莎集團(tuán)、廣西蒙娜麗莎、陜西科技大學(xué)、桂林電子科技大學(xué)、梧州學(xué)院共同完成的“鋯石固廢在建筑陶瓷磚上的高值利用研究與產(chǎn)業(yè)化”及“掐絲琺瑯效果建筑陶瓷磚關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目通過(guò)科技成果評(píng)價(jià)。

其中，“鋯石固廢在建筑陶瓷磚上的高值利用研究與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目以鋯石加工廢料為主要原料，通過(guò)優(yōu)化配方和引入穩(wěn)定劑，開(kāi)發(fā)出了高白、高硬度和高耐磨的建筑陶瓷產(chǎn)品，不僅實(shí)現(xiàn)了梧州地區(qū)鋯石加工固廢的高價(jià)值應(yīng)用，而且有效降低了高白度建筑陶瓷的成本，有利于促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程向綠色循環(huán)生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。

該項(xiàng)目的產(chǎn)品經(jīng)佛山市質(zhì)量計(jì)量監(jiān)督檢測(cè)中心國(guó)家陶瓷及水暖衛(wèi)浴產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)中心檢測(cè)，符合GB/T 4100-2015《陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)要求及符合GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》中A類裝飾裝修材料的要求，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著，項(xiàng)目成果整體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

11月29日，江西省建筑材料工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織有關(guān)專家在高安市召開(kāi)了由蒙娜麗莎集團(tuán)股份有限公司、高安市蒙娜麗莎新材料有限公司、陜西科技大學(xué)、景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)共同完成的“鋰云母尾料（廢料）大摻量超白坯體定位晶花陶瓷磚的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目科技成果現(xiàn)場(chǎng)鑒定會(huì)。經(jīng)鑒定，該項(xiàng)目成果整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，在鋰云母尾料（廢料）高摻量坯釉配方技術(shù)方面達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。

該項(xiàng)目主要以鋰云母尾料（廢料）為主要原料開(kāi)發(fā)出了系列結(jié)晶釉裝飾釉料，結(jié)合功能性墨水和晶核劑，開(kāi)發(fā)出精準(zhǔn)定位析晶控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了定位晶花裝飾建筑陶瓷產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，解決了坯體收縮變形和鋰云母尾料（廢料）高摻量（40%）的應(yīng)用難題，成功制備出力學(xué)性能優(yōu)異、耐磨性高、收縮率低的鋰云母尾料（廢料）基大摻量系列陶瓷產(chǎn)品，陶瓷產(chǎn)品規(guī)格可達(dá)1200X2400mm。該項(xiàng)目解決了鋰電行業(yè)產(chǎn)生的鋰云母尾料（廢料）處理難題，同時(shí)也降低了陶企配方成本，讓兩個(gè)行業(yè)形成互補(bǔ)，有利于促進(jìn)鋰電產(chǎn)業(yè)和陶瓷行業(yè)可持續(xù)性的高質(zhì)量發(fā)展。

據(jù)了解，目前該項(xiàng)目陶瓷產(chǎn)品已進(jìn)入大批量生產(chǎn)階段，滿足客戶不同需求。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品合格率在90%以上、產(chǎn)量12000㎡/日以上，技術(shù)成熟穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益顯著。

馬可波羅、唯美、東鵬等陶企利用鋰尾礦或鋰礦渣制造瓷磚

隨著“雙碳”政策逐步落實(shí)，以及綠色經(jīng)濟(jì)與低碳生活需求日益增長(zhǎng)，除蒙娜麗莎外，今年以來(lái)，馬可波羅控股、唯美、和美、東鵬等陶企也在積極回收利用廢舊原料生產(chǎn)瓷磚，以此作為企業(yè)未來(lái)發(fā)展的重點(diǎn)研發(fā)方向之一，旨在降低生產(chǎn)成本并提升整體效益。

根據(jù)愛(ài)企查信息，8月16日，馬可波羅控股股份有限公司、東莞市唯美陶瓷工業(yè)園有限公司、江西和美陶瓷有限公司、廣東家美陶瓷有限公司4家陶企聯(lián)合申請(qǐng)公布了一項(xiàng)含鋰礦渣的瓷質(zhì)磚及其制備方法的發(fā)明專利，公布號(hào)為CN 118495922 A；同日，馬可波羅控股股份有限公司、江西和美陶瓷有限公司等4家陶企還聯(lián)合申請(qǐng)公布了鋰礦渣煅燒裝置及通過(guò)鋰礦渣煅燒工藝制備瓷質(zhì)磚的方法的發(fā)明專利，公布號(hào)為CN 118495923 A；8月27日，江西唯美陶瓷有限公司、江西和美陶瓷有限公司等7家陶企聯(lián)合申請(qǐng)公布了一種陶瓷坯料、陶瓷坯體、陶瓷巖板及其制備方法的發(fā)明專利，公布號(hào)為CN 116813307 B。

根據(jù)專利摘要內(nèi)容，這三項(xiàng)發(fā)明專利均使用了鋰礦尾料或鋰礦渣等廢渣廢料作為生產(chǎn)瓷磚的主要原料之一。這些發(fā)明提供的陶瓷坯料具有較低的燒成溫度和較短的燒成時(shí)間，既延長(zhǎng)了窯具及高溫耐火材料的壽命，又降低了陶瓷磚的生產(chǎn)成本。

據(jù)馬可波羅瓷磚官微消息，11月18日，馬可波羅控股一項(xiàng)關(guān)于鋰尾礦處理的項(xiàng)目達(dá)到“國(guó)內(nèi)領(lǐng)先”水平。發(fā)布的內(nèi)容顯示，中國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)協(xié)會(huì)在江西宜春以現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議的形式組織召開(kāi)了馬可波羅控股科技成果評(píng)價(jià)會(huì)，對(duì)馬可波羅控股旗下江西和美陶瓷有限公司主導(dǎo)開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)關(guān)于鋰尾礦處理的項(xiàng)目進(jìn)行科技成果評(píng)價(jià)。此次評(píng)價(jià)的項(xiàng)目圍繞含鋰尾礦高摻量制備建筑陶瓷應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究。與會(huì)專家一致認(rèn)為，該技術(shù)開(kāi)發(fā)了一系列高性能友好型陶瓷磚，技術(shù)重現(xiàn)性好，成熟度高，具有引領(lǐng)示范作用，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

11月19日，廣東東鵬控股股份有限公司、佛山東鵬潔具股份有限公司等5家陶企聯(lián)合申請(qǐng)公布了一項(xiàng)名為“一種含鋰尾礦的陶瓷坯料及使用其的陶瓷磚”的專利，公布號(hào)為CN 118978392 A。專利摘要顯示，該專利方案提出的一種含鋰尾礦的陶瓷坯料及使用其的陶瓷磚，能夠保證陶瓷磚的收縮率滿足生產(chǎn)要求的前提下，實(shí)現(xiàn)鋰尾礦的大量使用，同時(shí)還有利于提升陶瓷磚的白度，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。除此外，11月15日，這5家陶企還聯(lián)合申請(qǐng)公布了一項(xiàng)名為“一種含鋰尾礦的低溫快燒泥漿及其陶瓷衛(wèi)浴高壓注漿制品”的專利，公布號(hào)為CN 118955089 A。

另?yè)?jù)東鵬控股官微最新消息，12月25日，由東鵬控股攜手景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)及旗下多家子公司共同完成的“高摻量鋰尾礦陶瓷磚/板關(guān)鍵技術(shù)與篆雕裝飾設(shè)計(jì)研究及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，經(jīng)江西省建筑材料工業(yè)聯(lián)合會(huì)鑒定，其項(xiàng)目成果整體技術(shù)達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平。

該項(xiàng)目聚焦于鋰尾礦的高值化利用，成功開(kāi)發(fā)出陶瓷磚/板中鋰尾礦的高摻量技術(shù)。通過(guò)引入硅灰石和“鋁-硅-鋯系”熔塊，有效提高坯釉的適配性和產(chǎn)品的強(qiáng)度，并大幅度降低了燒成溫度，其節(jié)能減排效果顯著。同時(shí)，研制出鋰尾礦摻量高達(dá)60%的陶瓷磚/板，推動(dòng)固廢資源的循環(huán)利用。

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通過(guò)上文不難發(fā)現(xiàn)，不少陶企熱衷于研究如何利用鋰尾礦或鋰礦渣等原料更好地制造瓷磚，并取得了不錯(cuò)的進(jìn)展。這主要是通過(guò)在陶瓷坯料中大量使用廢渣廢料，使得在陶瓷坯體生產(chǎn)中不僅不產(chǎn)生固廢料，還大量消化了鋰產(chǎn)業(yè)的尾廢渣料，從而降低鋰產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的固廢對(duì)自然環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

有業(yè)內(nèi)人士表示，利用鋰尾礦或鋰礦渣制造瓷磚，可能會(huì)是陶瓷行業(yè)的下一個(gè)風(fēng)口。對(duì)此，大家怎么看？