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2025年第一季度，陶瓷行業(yè)市場(chǎng)行情持續(xù)低迷。年初，全國(guó)各個(gè)陶瓷產(chǎn)區(qū)企業(yè)生產(chǎn)線點(diǎn)火看起來(lái)“熱情高漲”，但實(shí)際上延遲點(diǎn)火、點(diǎn)火數(shù)量減少依舊是主要現(xiàn)象，更有消息顯示今年陶瓷行業(yè)開(kāi)窯率再創(chuàng)新低，悲觀情緒蔓延。

最近，有業(yè)內(nèi)人士向中陶君透露，陶企生產(chǎn)線點(diǎn)火投產(chǎn)未滿兩個(gè)月就已經(jīng)有停窯的跡象，而今年一季度品牌銷售業(yè)績(jī)更是不容樂(lè)觀，訂單大幅度減少甚至直接“沒(méi)了”，頭部陶企難熬，腰部企業(yè)、中小品牌走入市場(chǎng)困局。

不過(guò)，即使市場(chǎng)面臨如此困境，依然還有陶企投入資金，新建或改造升級(jí)生產(chǎn)線。這可以說(shuō)是當(dāng)下行業(yè)傳來(lái)的少數(shù)不多的好消息了。

3月31日，帝歐家居歐神諾瓷磚景德鎮(zhèn)基地新建大規(guī)模綠色智能化陶瓷磚F3號(hào)生產(chǎn)線點(diǎn)火儀式順利舉行。自2024下半年起，歐神諾在景德鎮(zhèn)基地投入超3500萬(wàn)元進(jìn)行技改，有效推動(dòng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向高端化邁進(jìn)。新線主要生產(chǎn)800×800mm、600×1200mm等規(guī)格的拋釉磚，日產(chǎn)量30000m²。投產(chǎn)后全線綜合能耗將大幅降低，有效控制生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，智能化與綠色化齊頭并進(jìn)，開(kāi)啟歐神諾智造新紀(jì)元。

3月20日，廣西冠陶瓷業(yè)智能2#拋釉磚生產(chǎn)線順利點(diǎn)火。該生產(chǎn)線為一次燒成工藝，設(shè)計(jì)生產(chǎn)750×1500mm(兼容800×800mm、600×1200mm等規(guī)格）的拋釉磚，日產(chǎn)能為40000㎡，計(jì)劃4月投產(chǎn)。全線采取生產(chǎn)工藝流程智能控制系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)合理、性能先進(jìn)，能耗達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平。

有消息透露，冠陶目前正在籌備第三條生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)400×800mm中板產(chǎn)品，日產(chǎn)能40000㎡，計(jì)劃今年底點(diǎn)火。

2月28日，東鵬瓷磚重慶基地三期項(xiàng)目2#新線正式投產(chǎn)。新線引入了全球領(lǐng)先的500米超長(zhǎng)寬體窯爐，人均產(chǎn)能提升50%以上，能耗較行業(yè)平均水平降低15%以上。同時(shí)，基地持續(xù)推進(jìn)“無(wú)廢工廠”建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水廢渣零排放及工業(yè)固體廢物近100%資源化利用。

此外，新線引入了最新型的智能分選AI系統(tǒng)，全面取代了傳統(tǒng)的人工分選方式。該系統(tǒng)通過(guò)高精度攝像頭和先進(jìn)的AI算法相結(jié)合，能夠快速、精準(zhǔn)地識(shí)別產(chǎn)品表面的微小缺陷，設(shè)備識(shí)別準(zhǔn)確率達(dá)到100%，從而大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了人工操作的誤差。

2月28日，領(lǐng)航企業(yè)智能巖板生產(chǎn)線在廣東肇慶生產(chǎn)基地舉行點(diǎn)火儀式。該條巖板整線引入了科達(dá)巖板柔性成型系統(tǒng)，高效節(jié)能智能超寬體窯、大板智能拋光線等設(shè)備，主要生產(chǎn)900×2700mm、1200×2700mm、1200×2400mm，厚度3-15mm等規(guī)格高端巖板產(chǎn)品，設(shè)計(jì)日產(chǎn)量30000㎡，新線的投入使用將進(jìn)一步豐富領(lǐng)航企業(yè)產(chǎn)品線，提升其在家居新材料領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力。

2月16日，湖南凱美陶瓷兩條外墻羅馬柱智能生產(chǎn)線順利點(diǎn)火。據(jù)了解，為打造外墻陶瓷行業(yè)領(lǐng)先品牌，凱美于2024年11月斥資3000萬(wàn)元打造兩條高端智能生產(chǎn)線，1#線主要生產(chǎn)300×600/400×800×7.5mm的外墻中板磚、600×600×9.5mm的仿古磚，以及600×600×12mm的地鋪石產(chǎn)品，設(shè)計(jì)產(chǎn)量28000m²/天；2#線主要生產(chǎn)9~11mm厚度，300×600mm、400×800mm、600×900mm、300×900mm、500×800mm等多規(guī)格的高端藝術(shù)羅馬柱產(chǎn)品，設(shè)計(jì)產(chǎn)量9000m²/天。

2月6日，依諾巖板瓷磚新3號(hào)數(shù)字智聯(lián)節(jié)能生產(chǎn)線點(diǎn)火。該生產(chǎn)線在年初進(jìn)行了技術(shù)爆改，采用行業(yè)首創(chuàng)JUMPER智能巡窯系統(tǒng)(IPS)、千里眼系統(tǒng)、AI+空窯管理系統(tǒng)、AI+智能維護(hù)系統(tǒng)，更智能、更節(jié)能、更高效，預(yù)示著依諾企業(yè)在生產(chǎn)領(lǐng)域的創(chuàng)新與突破。

1月27日，湖北凱旋陶瓷6#窯爐生產(chǎn)線成功點(diǎn)火。新線引進(jìn)科達(dá)高效節(jié)能智能寬體輥道窯等設(shè)備，可生產(chǎn)厚度6.5~25mm，600×600mm、400×800mm、800×800mm、600×1200mm、750×1500mm等規(guī)格仿古磚及地鋪石產(chǎn)品，日產(chǎn)量2~4萬(wàn)㎡。

1月23日，陽(yáng)光陶瓷三條4.0 能效標(biāo)桿數(shù)智時(shí)代西瓦燒成窯成功點(diǎn)火。此次點(diǎn)火的三條窯爐的產(chǎn)能提升，將有效降低單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，主要生產(chǎn)規(guī)格為300×400mm高端西瓦產(chǎn)品，兩條窯爐設(shè)計(jì)產(chǎn)能共為420,000片/天。

1月15日，斯米克磁磚江西生產(chǎn)基地高端智能全拋釉生產(chǎn)線點(diǎn)火。據(jù)了解，斯米克投入大量資源，通過(guò)生產(chǎn)線的數(shù)智化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，增強(qiáng)品牌市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。此次點(diǎn)火的生產(chǎn)線具有高度自動(dòng)化、智能化、柔性化等特點(diǎn)，可生產(chǎn)厚度9~11mm， 800×800mm、600×1200mm、750×1500mm、900×1800mm等多規(guī)格的高端全拋釉產(chǎn)品，產(chǎn)能近20,000㎡/天。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2025年至今全國(guó)已有超12條新建或技改生產(chǎn)線點(diǎn)火投產(chǎn)。除此以外，目前還有多家陶企規(guī)劃籌備新線，例如：順成陶瓷高明生產(chǎn)基地正在緊鑼密鼓升級(jí)改造生產(chǎn)線，廣西宏勝陶瓷計(jì)劃在藤縣再新建4條生產(chǎn)線，協(xié)進(jìn)企業(yè)廣西基地三期規(guī)劃建設(shè)2條生產(chǎn)線，廣西高峰陶瓷籌建正在第三條生產(chǎn)線。

整體來(lái)看，今年新建及技改生產(chǎn)線數(shù)量比往年大幅度減少，根本原因在于行業(yè)產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩，洗牌加劇淘汰退出陶企增加，以及市場(chǎng)需求和行情下滑嚴(yán)重。

不過(guò)對(duì)于實(shí)力型陶企，新建及技改生產(chǎn)線越來(lái)越成為強(qiáng)化企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要路徑。具體來(lái)看，陶瓷新線涵蓋了五大核心優(yōu)勢(shì)：

一是智能化與自動(dòng)化升級(jí)，AI技術(shù)深度應(yīng)用，柔性生產(chǎn)，流程管控更加優(yōu)化。

二是綠色環(huán)保與能耗優(yōu)化，綜合能耗顯著降低，資源循環(huán)利用，革新低碳技術(shù)工藝。

三是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)高端化，以大規(guī)格產(chǎn)品為主導(dǎo)，向差異化產(chǎn)品擴(kuò)展，填補(bǔ)高端及細(xì)分市場(chǎng)需求。

四是生產(chǎn)效率與產(chǎn)能躍升，規(guī)?；a(chǎn)，單線日產(chǎn)能平均在2萬(wàn)~4萬(wàn)㎡，人均效能提升。

五是成本控制與質(zhì)量保障，智能優(yōu)化大大降低缺陷率，全流程降本增效，工藝優(yōu)化提升產(chǎn)品附加值。